混凝土搅拌站生产质量的把控是确保混凝土强度、流动性和耐久性达到设计要求的关键环节。以下是对混凝土搅拌站生产质量把控的详细分析：

一、原材料控制

1. 选用合格材料：

选用符合国家标准的水泥、骨料（砂、石）和水。

每批材料都应进行抽样检测，确保其质量合格。

2. 存储环境管理：

水泥应存放在干燥通风的库房中，避免受潮。

骨料应进行筛分和洗净处理，确保其质量稳定。

3. 水质监测：

水的用量应根据混凝土配合比进行控制。

对水进行质量检测，包括悬浮物、酸碱度、溶解氧等指标。

二、配合比控制

1. 制定合理配合比：

根据工程要求和混凝土性能要求制定合理的配合比。

包括水灰比、骨料用量、水胶比等关键参数。

2. 严格计量管理：

使用高精度计量设备，确保原材料的投入。

定期对计量设备进行校准和维护。

三、搅拌过程控制

1. 搅拌时间和速度：

控制搅拌时间和搅拌速度，保证混凝土充分混合。

避免过快或过慢造成混凝土质量不稳定。

2. 温度控制：

在搅拌过程中控制好搅拌机的温度。

采取必要的降温或保温措施，确保混凝土性能稳定。

四、设备质量保障

1. 选用优良设备：

搅拌站的主要设备如搅拌机、卸料机等采用优良耐磨钢材制作。

确保设备精度和质量，提高生产效率。

2. 设备维护：

定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运转。

及时更换磨损严重的部件，延长设备使用寿命。

五、人员素质保障

1. 员工培训：

对新员工进行系统的培训，包括设备操作技能、工作流程和安全规范等。

确保员工具备必要的能力和知识，能够胜任自己的工作。

2. 质量意识：

加强员工的质量意识教育，使其认识到质量把控的重要性。

鼓励员工积极参与质量管理工作，提出改进建议。

六、质量检验与监控

1. 制造试件与标准养护：

混凝土出料后，实验室有专人进行制造试件并进行标准养护。

通过试件检测来评估混凝土的质量。

2. 现场检验：

做好现场混凝土坍落度、拓展度、泌水率、入模温度、含气量等指标的检验。

确保混凝土在施工过程中的质量稳定。

3. 质量跟踪与监控：

建立完善的质量跟踪和监控体系。

对混凝土的生产过程进行监控和记录，确保混凝土质量的稳定性和可靠性。

七、遵循技术标准与法规

1. 遵循国家标准：

遵循《混凝土质量控制标准》（GB50164）等相关技术标准的要求。

加强施工现场预拌混凝土质量控制，确保生产质量符合国家标准。

2. 合规性检查：

定期对生产过程进行合规性检查，确保各项操作符合法规要求。

及时整改发现的问题，避免违规行为对生产质量的影响。

综上所述，混凝土搅拌站生产质量的把控需要从原材料控制、配合比控制、搅拌过程控制、设备质量保障、人员素质保障、质量检验与监控以及遵循技术标准与法规等多个方面入手。通过把控生产质量，可以确保混凝土搅拌站生产出的混凝土质量稳定可靠，满足工程需求。